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泵站系统维护及维修

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    泵站是解决防洪排涝、抗旱担水等水资源问题重要的工程措施,主要用于农业生产、城市给排水以及跨流域输水等,在国民经济生活中发挥着至关重要的作用。排灌泵站具有季节性的工作特点,其能否正常运行,关系到人民生命财产的安全和社会的稳定,影响面大。因此,其维修时间要求紧,维修任务重。如果某一级泵站机组出现问题,不能发挥应有的效率,将会影响到整个工程的有效运行。因此,泵站设备

    泵站是解决防洪排涝、抗旱担水等水资源问题重要的工程措施,主要用于农业生产、城市给排水以及跨流域输水等,在国民经济生活中发挥着至关重要的作用。排灌泵站具有季节性的工作特点,其能否正常运行,关系到人民生命财产的安全和社会的稳定,影响面大。因此,其维修时间要求紧,维修任务重。如果某一级泵站机组出现问题,不能发挥应有的效率,将会影响到整个工程的有效运行。因此,泵站设备的安全运行是首先要考虑的问题。

一、泵站设备故障分析 

1.1 电气设备故障 

    一是变压器故障。变压器的故障在内部体现为绕组间的相间短路,绕组间的匝间短路,绕组与箱体接触等,外部故障绝缘套管闪络,引线间相间短路等。二是电动机故障。电动机是泵站的动力装置,其直接决定着泵站能否正常运行,电动机的常见故障主要有电动机轴承损坏导致电机配电柜过流跳闸;长时间缺相运行使电机损坏;电机通风故障使电机温度过高,绝缘层损坏,电机运行中振动噪声增大等。三是开关柜故障。开关柜的故障主要的是电气接头过热,隔离开关发热,交流接触器触点烧毛,过热过流保护装置失效,仪表装置指示是否正常。四是无功补偿电容器柜故障。为了提高泵站功率因素,改善电能质量,近年来大多数泵站都安装了无功补偿电容器柜。无功补偿电容器柜的主要故障有电容器渗漏油、电容器外壳膨胀、电容器温升高、电容器瓷瓶表面闪络放电、电容器爆破等。

1.2 机械设备故障 

    泵站的机械设备故障主要是指水泵的故障,水泵的故障主要有下列一些常见情况:一是水泵不能启动或启动负荷大;二是水泵不出水;三是水泵出水流量不足,水泵运行中振动或有异常声响;四是轴承发热等。

二、泵站设备运行管理与养护 

2.1 电气设备运行管理与养护

2.1.1 变压器的运行管理与养护

    变压器要按照规定进行1年一小修,5年一大修的原则进行维修与保养。小修主要是检修油位计,检查接地系统的电阻率和变压器的绝缘电阻,进行必要的补漆;大修主要是吊芯检查,更换变压器油等,无论是大修还是小修都要在晴朗无风的天气进行,避免使变压器油受潮。

在变压器运行中,要进行巡查,主要巡查有以下几个方面:一是,即听变压器运行中的声响是否正常;二是,即闻变压器运行中是否出现焦糊味;三是,即看变压器运行中有无渗漏油,油位是否正常,有无放电火花;四是,即检查电压、电流的三相平衡值,负荷是否在变压器的允许范围内。

2.1.2 电动机运行管理与养护

    电动机运行管理要做到启动前检查,合闸时观察、运行中监视。一是起动前检查。启动前要检查电机的绝缘电阻值,三相电压的平衡,外壳保护接地,转子是否有卡阻、摩擦、窜轴,联轴器是否牢靠等。二是合闸时观察。合闸时应观察电动机的转向是否正常,三相电压和电流的差异是否在允许范围内,如果通电后,电动机转速较低,有拖动吃力的声响时,应立即断闸,查明原因,故障排除后才能重新启动试运行。三是运行中的监视。运行中要监视电机温度是否过高,有无异常声响和剧烈的振动,电压和电流是否正常,相间不平衡是否在允许范围,当运行中出现冒烟或转速实然下降时,应立即停止运行。

电动机维护要做到日常保养与定期大修相结合。日常保养是在不抽出转子的情况下清除灰尘、油污,检查接地线完好和接线桩头的氧化情况,轴承润滑油的更换等;定期大修是对电动机的定子、转子、轴承等进行全面的保养、修复、调整及损坏件的更换。

2.1.3 电容器柜的运行操作与养护

    为了发挥电容器柜的节能作用,并结合电容器柜常见故障成因分析,电容器柜的操作应遵守下列规程:一是在泵站开机时先合上其他开关后,再合上电容器组的开关;停机时必须要先须先断开电容器组的开关后,断开其他开关,以免损坏电容器的绝缘。二是电容器组退出运行后必须等待5 min,残余电荷消失后,才能再次投入使用,以免过大冲击电流造成电容器的绝缘损坏。三是电容器开关跳闸后严禁强行的送电。电容器开关跳闸后,应对保护设备做全面的电气试验,查明跳闸的原因,排除故障,否则强行送电可能造成严重的事故。四是当发生电容器爆炸、电容器喷油或起火、严重放电时要立即将电容器柜退出运行。

电容器作为一个易坏的元件,在运行和保养中一定要在适合的条件下运行,其运行电流不得超过额定电流的1.3倍,电压不得超过额定电压的1.05倍,运行环境温度不得超过40 ℃,外壳温度不得低于-25 ℃,但也不得超过55 ℃。要求相对湿度不大于80%。应经常检查电容器有无鼓胀、漏油,是否有异常的声响,接头是否发热,绝缘层是否开裂等。

2.2 机械设备运行管理与维护 

    泵站机械设备主要由水泵、真空装置及阀门等组成,在运行中主要关注以下问题:一是真空装置是否可以把泵体内的空气抽尽,如若不能要检查漏气的部位,进行外理。二是水泵运行前,要检查轴承的油质和油位情况;运行中要检查水泵轴承的运行温度、声响是否正常。三是运行中要注意观察水泵填料的松紧程度,要求既不能冒烟,水又不能成股的下滴,保持在60/min左右。四是运行中要注意水泵的异常声响和配电柜电流表大小情况,以确定水泵是否处在高效安全运行状态下。五是当电流异常增大或振动声过大时,要立即停机,以免烧毁电机。

机械设备的日常保养是在运行中少出故障的根本保证,日常维护分为每年开机前的维修和运行结束季节的维修,每年运行结束后要对运行中出现的异常情况及时进行排查。每年开机前,检查水泵的叶轮磨损及汽蚀情况,检查填料及填料套管的磨损情况,检查水泵轴承的间隙及泵轴的磨损程度,检查阀门的启闭灵活情况。对出现的问题要求要及时解决。

三、总结

    设备的安全运行是泵站运行的根本,设备的管理和养护是设备安全运行的决定性因素,设备维护与保养要不断总结经验,善于发现问题,提前谋划,出现问题时快速解决,以保证泵站高效运行。

 


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